Spritzguss

Der Spritzguss ist eine der am häufigsten verwendeten Konstruktionstechniken für Kunststoffteile! Aufgrund der Reproduzierbarkeit des Prozesses wird das Spritzgießen vor allem bei größeren Mengen eingesetzt. Beim Spritzgießen wird Kunststoff zu einer Kunststoffmasse geschmolzen und unter hohem Druck in eine Form gespritzt, deren Hohlraum wiederum die Form des gewünschten Produkts aufweist. Das Produkt wird dann gekühlt, der Kunststoff erstarrt und das Produkt ist fertig. Bei Jalema werden viele Produkte auf diese Weise hergestellt. Aber wie funktioniert das genau im Spritzgusswerk von Jalema? Das wird in diesem Blog erklärt!

1. Wählen Sie Ihren Rohstoff aus

Der Kunststoff für den Spritzgussprozess wird in der Regel als Granulat geliefert. Es sind sogenannte "Thermoplaste". Das bedeutet, dass es sich um einen Kunststoff handelt, der sich bei Erwärmung erweicht. Dies im Gegensatz zu "Duroplasten", das sind Materialien, die beim Erwärmen hart bleiben. Im Spritzgussprozess ist es notwendig, einen Rohstoff zu verwenden, der bei hohen Temperaturen weich wird, denn nur dann kann der Kunststoff in eine andere Form gebracht werden. Sobald der Kunststoff abkühlt, behält er seine neue Form. Da dieser Kunststoff wieder zu einem "neuen" Produkt geschmolzen werden kann, ist er ein recycelbarer Rohstoff.

2. Das Spritzgussverfahren

Nachdem das Rohmaterial ausgewählt wurde, beginnt der Prozess. Über einen Saugschlauch wird das Granulat aus einem Silo oder einem anderen Lager entnommen und zur Spritzgussmaschine transportiert. Bevor die Maschine mit der Arbeit beginnen kann, wird die Maschine erneut eingestellt. Unter anderem werden Druck, Geschwindigkeit und Temperatur für jedes Produkt angepasst. Es ist wie ein Puzzle, das in einem 'Spritzprofil' festgelegt wird. Nachdem die Maschine nun bereit ist, die Produkte tatsächlich herzustellen, wird das Granulat in einen Zylinder gegeben und von einer Schnecke nach vorne geschoben. Die Reibung erzeugt Wärme. Unterstützt durch zusätzliche Heizelemente schmilzt der Kunststoff. Eine Schnecke (Extruder) drückt dann die Kunststoffmasse durch eine kleine Einspritzöffnung. Der Kunststoff landet dann in einer viel kälteren Form, wo er für einige Zeit unter Druck gehalten wird. Dies geschieht, damit der Kunststoff in der Form abkühlen kann. Die Matrix enthält die gewünschte Form, die das Endprodukt erhalten soll. Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, kann das abgekühlte Produkt aus der Form entnommen werden.

3. Qualitätskontrolle

Für Jalema ist es wichtig, die Qualität für den Kunden hoch zu halten. Deshalb werden die Produkte regelmäßig überprüft. Der Spritzgussprozess erfordert eine gute Überwachung von Gewicht und Maßführung. Die Produkte werden dann montiert, verpackt und sind versandfertig für den Kunden!


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