Injection Moulding Jalema

Le moulage par injection est l’une des techniques de fabrication les plus utilisées pour les éléments en plastique ! Grâce à la reproductibilité du processus, on utilise surtout le moulage par injection pour les grandes quantités. Lors du moulage par injection, le plastique est fondu pour devenir une masse plastique qui est injectée à haute pression dans une matrice dont la cavité a la forme du produit souhaité. Le produit est ensuite refroidi, le plastique se solidifie et le produit est prêt. Chez Jalema, de nombreux produits sont fabriqués de cette manière. Mais en quoi cela consiste-t-il vraiment dans l’usine de moulage par injection de Jalema ? On vous l’explique dans ce blog !

1. Choisissez votre matière première

Le plastique pour le processus de moulage par injection est la plupart du temps fourni sous forme de granulats. Ce sont des « thermoplastiques ». Cela signifie, que quand on le chauffe, le plastique ramollit. Et ce, contrairement aux « thermo durcisseurs », qui sont des matériaux qui restent durs à la chaleur. Lors du processus de moulage par injection, il est nécessaire d’utiliser une matière première qui ramollisse à haute température, car ce n’est que comme cela que l’on peut mouler le plastique dans une autre forme. Dès que le plastique refroidit, il garde sa « nouvelle » forme. Comme on peut à nouveau fondre ce plastique pour en faire un nouveau produit, c’est donc une matière première recyclable. 

2. Le processus de moulage par injection

Une fois la matière première choisie, le processus peut commencer. A l’aide d’un tuyau d’aspiration, on retire le granulat du silo ou d’un autre lieu de stockage et on le transporte vers la machine de moulage par injection. Avant que la machine se mette au travail, on configure une nouvelle fois la machine. On adapte notamment la pression, la vitesse et la température par produit. C’est vraiment un puzzle que l’on assemble pour en faire un « profil d’injection ». La machine est à présent prête pour la fabrication effective des produits, le granulat est amené dans un cylindre et est poussé en avant par une vis. De la chaleur est produite par frottement. Le plastique fond, sous l’action des éléments de chaleur supplémentaire. Une vis (extrudeuse) pousse ensuite la masse en plastique à travers une buse d’injection. Le plastique atterrit alors dans une matrice bien plus froide, où il est maintenu sous pression pendant un certain temps. On fait cela pour que le plastique puisse refroidir dans la matrice. La matrice contient la forme souhaitée que doit prendre le produit fini. Une fois le plastique solidifié, on peut retirer le produit refroidi de la matrice.

3. Contrôle de la qualité

Jalema estime qu’il est important de maintenir la qualité à un niveau élevé pour le client. C’est la raison pour laquelle les produits sont contrôlés fréquemment. Le processus de moulage par injection exige une bonne surveillance du poids et des dimensions. Puis, on assemble les produits, on les emballe et ils sont prêts à être envoyés chez le client !

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