Spuitgietfabriek Jalema

Spuitgieten is één van de meest gebruikte vormgevingstechnieken voor kunststof onderdelen! Door de reproduceerbaarheid van het proces wordt spuitgieten vooral voor grotere hoeveelheden toegepast. Bij spuitgieten wordt kunststof gesmolten tot een plastische massa en onder hoge druk in een matrijs gespoten waarvan de holte de vorm heeft van het gewenste product. Vervolgens wordt het product afgekoeld, de kunststof stolt en het product is klaar. Bij Jalema worden veel producten op deze manier gemaakt. Maar hoe werkt dat nu precies in de Injection Moulding fabriek van Jalema? Dat wordt in deze blog toegelicht!

1. Kies je grondstof

De kunststof voor het spuitgietproces wordt meestal aangeleverd als granulaat. Het zijn ‘thermoplasten’. Dit houdt in dat het een kunststof is die bij verhitting zacht wordt. Dit in tegenstelling tot ‘thermoharders’, dit zijn materialen die hard blijven bij verhitting. Bij het spuitgietproces is het noodzakelijk om een grondstof te gebruiken die bij hoge temperatuur zacht wordt, want alleen dan kan de kunststof in een andere vorm worden geperst. Zodra de kunststof afkoelt, behoudt het de nieuwe vorm. Doordat deze kunststof wederom gesmolten kan worden voor een ‘nieuw’ product, is het een recyclebare grondstof. 

2. Het spuitgietproces

Nu de grondstof gekozen is, gaat het proces beginnen. Middels een zuigslang wordt het granulaat uit een silo of andere opslag gehaald en naar de spuitgietmachine getransporteerd. Voordat de machine aan het werk kan gaan, wordt de machine opnieuw ingeregeld. Onder andere de druk, de snelheid en de temperatuur worden per product aangepast. Het is net een puzzel die vastgelegd wordt in een ‘spuitprofiel’. Nu de machine klaar is voor het daadwerkelijk vervaardigen van de producten, wordt het granulaat in een cilinder gebracht en door een schroef naar voren geduwd. Door de wrijving ontstaat er warmte. Ondersteund door extra warmte-elementen smelt de kunststof. Een schroef (extruder) drukt vervolgens de plastische massa door een kleine inspuitopening. De kunststof belandt dan in een veel koudere matrijs, waar deze enige tijd onder druk wordt gehouden. Dit wordt gedaan zodat de kunststof kan afkoelen in de matrijs. De matrijs bevat de gewenste vorm die het eindproduct dient te krijgen. Nadat het kunststof gestold is, kan het afgekoelde product uit de matrijs worden gehaald. 

3. Kwaliteitscontrole 

Jalema vindt het belangrijk om de kwaliteit hoog te houden voor de klant. Daarom worden producten frequent gecontroleerd. Het spuitgietproces vraagt om goede bewaking van zowel gewicht als maatvoering. Vervolgens worden de producten geassembleerd, ingepakt en zijn ze klaar voor verzending naar de klant! 

Ben jij benieuwd naar de producten die worden gemaakt in de Injection Moulding Fabriek van Jalema? Klik dan hier voor de Re-Solution serie, een serie gemaakt van 100% gerecycled materiaal.